今天跟大家分享一些关于使用压片模具存在问题的原因，下面就让我们一起来了解一下吧。

　　一、药片重量不稳定，片重差异大

　　原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。一个简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。

　　1、冲模不规则的跳动比较大。

　　2、模太松(冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。

　　3、过大的压力导致设备振动。

　　4、控制重量的导轨磨损或者松动。

　　5、下冲锁紧装置调整不正确。

　　6、防尘圈失效。

　　7、生产速度过高。

　　8、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。

　　二、中模正常充填后，物料丢失或者再次充填。

　　1、冲模安装异常，造成药粉流失。

　　2、压料板或刮料板异常。

　　3、过大的真空吸尘。

　　三、加料器缺粉或者堵塞。

　　1、进料通道安装异常。

　　2、物料在料斗中“架桥”。

　　3、充填导轨安装错误。

　　4、多次再循环使用的药粉。

　　四、在中模充满之前下冲被拉下来

　　1、多次再循环使用的药粉。

　　2、定量导轨磨损或者变形。

　　五、刮粉器刮粉效果不好

　　1、刮粉器刮片弯曲，磨损或者不平，弹簧的弹力不好。

　　2、冲模的长度不一致。

　　3、冲模高于冲盘：需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净，或者中模的高度超差。

　　4、自动片重控制系统没有起作用，认真查看说明书，看操作是否有问题。

　　5、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大，填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸，确定冲模尾部的尺寸一致。

　　六、药片的厚度不一致

　　1、有可能重量不一致造成，见第1条原因。

　　2、压轮的跳动比较大：首先可能是药片的密度过大，需要增加厚度或者减少充填量;压轮不转动，冲头的工作条件很差;由于压轮的负载过大而造成磨损。

　　3、冲头的长度不一致。

　　3、药片的密度不一致，脆碎度也不一致

　　3.1 、有可能上面两个原因造成。

　　3.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅;药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好;料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。

　　3.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

　　四、压片机振动太大

　　1、传动皮带磨损。

　　2、冲头的长度不一致，或者冲模混装。

　　3、压片操作压力使药片的密度接近大值，即药片接近不可压缩。

　　4、压片推出时力量太大。

　　a、出片导轨磨损

　　b、物料当中需要增加附料，也可以在中模内孔倒角，降低出片时的压力。

　　c、中模孔径当中被压出环型，出片阻力较大。

　　5、压力设置不正确，压力设置达到了冲模承载压力的极限值。

　　五、药片有黑点

　　1、物料当中有灰尘、污垢或者是润滑油。

　　2、需要经常清理压片机，保护设备干净。

　　3、润滑油设置量太，或者润滑油使用不正确。由经验来讲，使用不正确的润滑油导致黑点多的原因经常出现。一般润滑油需要有抗腐蚀性，抗氧化性，分水性，抗泡性，更需要有优良的极压及抗磨损性能。如果油的质量不好，设备在使用或者停用一段时间后，油的润滑性能降低，首先可能导致设备磨损，另外油和药粉产生的污垢也可能增加，然后由于离心力甩出来，造成药片的黑点多。

　　4、冲头的防尘圈不正确，或者键槽没有堵塞。

　　5、加料器当中由于部件的研磨出现黑物。

　　6、冲头和中模之间有粘合物，掉落到冲盘上面，导致黑点。